航空航天設(shè)備制造對數(shù)控立車有何特殊要求？
高精度和準(zhǔn)確度：航空航天工業(yè)要求每個(gè)零件的尺寸、公差和性能都達(dá)到最嚴(yán)格和最高的水平。數(shù)控立車需要能夠生產(chǎn)非常復(fù)雜的形狀，包括渦輪葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)部件和機(jī)身結(jié)構(gòu)構(gòu)件，且具有高精度和高穩(wěn)定性的加工能力。
復(fù)雜幾何形狀加工：航空航天部件通常具有復(fù)雜的幾何形狀，數(shù)控立車必須能夠加工這些復(fù)雜的團(tuán)隊(duì)特征或部件，這些部件可能無法通過常規(guī)的位置守恒技術(shù)獲得。
材料多功能性：數(shù)控立車需要能夠使用多種材料進(jìn)行建模和加工，例如金屬、鋁、鈦、因科乃爾、復(fù)合材料等，以滿足航空航天工業(yè)對金屬和非金屬零件的需求。
效率和速度：航空航天CNC加工服務(wù)需要采用先進(jìn)的CNC系統(tǒng)，具有高速加工功能，以提供有限的交貨時(shí)間。多軸加工允許在一次設(shè)置中組裝復(fù)雜的零件，從而消除了工序和過渡。
可重復(fù)性和一致性：數(shù)控立車需要確保在大批量生產(chǎn)過程中可重復(fù)的高質(zhì)量水平，這對于航空航天零件的可靠性至關(guān)重要。
先進(jìn)的刀具路徑策略：數(shù)控立車應(yīng)采用專門的軟件為各種刀具設(shè)計(jì)優(yōu)化路徑，以提高加工效率、減少刀具磨損并提供更好的表面光潔度質(zhì)量。
高剛性、高效率：由于航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)零件大多采用難加工材料，數(shù)控立車需要具有高剛性和高效率，以適應(yīng)強(qiáng)力切削方法。
高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)：航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)零件對尺寸精度、幾何元素的形位精度要求高，數(shù)控立車需要具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，以及良好的動(dòng)態(tài)性能。
高可靠性、高精度保持性：數(shù)控立車需要具有高可靠性和精度保持性，以保證工件的高質(zhì)量和高精度加工要求。
強(qiáng)大的冷卻與綠色加工環(huán)境：數(shù)控立車需要具有良好的切削冷卻功能，如內(nèi)冷和水基油基方便切換的高壓外冷，以及油霧潤滑、液氮冷卻、干切削吸塵等功能。
操作便捷且易于維護(hù)：數(shù)控立車需要具有便捷的上下料裝夾和找正操作，以及寬大的排屑口和綜合清洗系統(tǒng)，適用于濕式或干式加工。
功能強(qiáng)大的控制系統(tǒng)：數(shù)控立車的加工運(yùn)動(dòng)是通過控制系統(tǒng)的指令實(shí)現(xiàn)的，因此一個(gè)穩(wěn)定的、功能強(qiáng)大的控制系統(tǒng)是數(shù)控立車充分發(fā)揮作用的可靠保證。
專機(jī)化、智能化：隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床的智能化水平迅速提高，加工生產(chǎn)能力大幅增強(qiáng)。因此，智能工藝裝備的研發(fā)創(chuàng)新是薄壁葉片高效精密加工的重要發(fā)展方向。
